Fabriqué sur mesure. Contrôlé avant expédition.
Use these checkpoints to plan the inspection of custom, wholesale and project furniture. Agree the scope, acceptance criteria and records with Lenatees and your appointed inspector before production, using the approved specification, sample and packing requirements.
Photos supplied from the Lenatees production archive and labelled illustrations explain the checkpoints. They are not signed inspection reports, product test results or proof of a particular customer’s delivery. Agree who checks each item and how approval is recorded for your order.
Six étapes de contrôle pour les commandes de mobilier
Matériaux entrants
Vérifiez que les matériaux visibles et les composants clés sont conformes au cahier des charges de la commande avant leur passage en production.
- Type de revêtement et référence de couleur
- Choix du bois, du métal et des ferrures
- Caractéristiques techniques de la mousse et du rembourrage
- État du matériel à la réception
Châssis et construction
Vérifier les dimensions, l'alignement, les assemblages et les détails de montage par rapport au plan approuvé ou à l'échantillon de référence.
- Dimensions et proportions clés
- Alignement du châssis et sécurité des assemblages
- Emplacement et fonction du matériel
- Stabilité du produit avant le rembourrage
Mousse, rembourrage et confort
Vérifiez les couches de mousse et de garnissage choisies, la forme et le confort par rapport à l'échantillon validé avant la fermeture du revêtement.
- Type de mousse et disposition des couches
- Forme de l'assise et du dossier
- Alignement des bords et préparation soignée
- Comparaison du confort avec l'échantillon homologué
Sellerie et finitions
Contrôlez la qualité de fabrication visible, notamment les coutures, la tension du tissu et les finitions de surface.
- Couture et alignement des coutures
- Sens du tissu et tension superficielle
- Constance de la couleur de finition
- Rayures, traces ou salissures visibles
Évaluation du produit final
Vérifiez que le produit fini correspond bien aux informations de la commande avant de valider l'emballage.
- Modèle, quantité et configuration
- Aspect général et fonctionnalité
- Présence de tous les accessoires et éléments de quincaillerie spécifiés
- Étiquettes ou marquages spécifiques à l'acheteur
Contrôle de l'emballage et du chargement
Vérifiez que les mesures de protection et l'étiquetage correspondent à l'itinéraire d'expédition et aux exigences de la commande.
- Matériaux de protection et état du carton
- Étiquettes, gamme de produits et bordereau d'expédition
- Séquence de chargement et aménagement de l'espace
- Remise des photos sur simple demande
Agree how issues will be handled
| Niveau du problème | Signification courante | Exemple | Prochaine action |
|---|---|---|---|
| Critique | Le défaut compromet la sécurité, le fonctionnement ou la conformité du produit à la commande. | Modèle incorrect, construction non conforme aux normes de sécurité ou pièce essentielle manquante. | Bloquez le produit, corrigez le défaut, puis contrôlez-le de nouveau. |
| Majeur | L'utilisation, l'aspect ou les caractéristiques techniques s'en trouvent sensiblement affectés. | Différence de finition manifeste, assemblage instable ou défaut visible au niveau des joints. | À retoucher ou à remplacer avant autorisation d'expédition. |
| Mineur | Légère différence d'aspect qui n'affecte pas l'utilisation normale. | Légère variation d'aspect dans les limites des critères d'acceptation convenus. | Consignez le défaut et traitez-le conformément aux exigences de la commande. |
Inspection planning by furniture category
| Point d'analyse | Canapés et fauteuils | Lits | Mobilier de salle à manger |
|---|---|---|---|
| Structure et stabilité | ✓ | ✓ | ✓ |
| Couches de confort | ✓ | ✓ | Le cas échéant |
| Rembourrage et coutures | ✓ | ✓ | Le cas échéant |
| Finition et couleur | ✓ | ✓ | ✓ |
| Fonction matérielle | Le cas échéant | Le cas échéant | Le cas échéant |
| Emballage et étiquettes | ✓ | ✓ | ✓ |
Sofa sample approval checklist before production
For an OEM sofa order, record what you have approved against an identified model, sample and document revision before authorizing production. A message saying “looks good” does not explain whether you accepted the dimensions, upholstery, comfort or packing. Use a written approval record alongside the inspection stages on this page, and agree which unresolved items prevent production from starting.
Identify the reference before checking the sample
Start your furniture quality control checklist with the model or SKU, sample ID and revision, drawing revision, upholstery or finish references, reviewer and review date. For a sectional sofa, identify the configuration and orientation as well. If a drawing, swatch or sample changes, record the new reference rather than leaving two versions that could be mistaken for the approved one.
Agree the requirement for each item before recording the result. “Matches drawing revision B” is more useful than “size OK.” Use the dimensions and tolerances agreed for the selected model; this worksheet does not set universal acceptance limits.
Separate the observation from the decision
Give each check its own requirement or reference, observation and decision. Include relevant dimensions, upholstery appearance, seam position, comfort, assembly details and packing or label artwork within the agreed scope. Where a decision depends on physical feel or comfort, agree how the physical sample will be reviewed. Photos and video can support a discussion, but do not treat visual approval as confirmation of comfort or material composition.
Swipe across the table to review every column.
| Decision | What to record | Production action |
|---|---|---|
| Approve | The exact item and reference accepted, with reviewer and date. | Confirm separately whether all required approvals are complete and production is authorized. |
| Revise | The change required, who responds, and what needs another review. | Keep the affected model on hold until the required revision is approved. |
| Hold | The missing evidence or unresolved requirement, with an action owner. | Do not release the affected model until the hold is resolved and authorization is recorded. |
Hypothetical example: A buyer accepts the upholstery swatch for a two-seat sofa but asks for a different leg finish. Record the upholstery approval separately, mark the leg finish “revise,” identify the replacement finish reference and keep production on hold pending the required review. An accepted fabric does not mean the complete sofa is approved.
Carry the agreed reference into inspection planning
Download the blank sample approval checklist (CSV) to record these decisions. Use it to prepare the approval record for your order. Keep changes and follow-up visible until they are resolved, then agree which references will guide production checks and final inspection.
Sample approval defines the agreed reference; it does not establish that the bulk shipment conforms. Plan the later inspection scope separately. To discuss an OEM order, send your selected model, quantity, destination, sample references and open changes through our custom sofa manufacturing enquiry page. Ask for written confirmation of the approval responsibilities and production-release conditions for your order.
Définissez la liste de contrôle avant le début de la production.
Envoyez votre liste de commande, vos plans et vos exigences concernant les échantillons ainsi que les principaux points de contrôle. Nous pourrons ensuite convenir d’un périmètre d’inspection adapté à votre projet.
Vous envisagez de faire appel à un inspecteur indépendant ? Consultez nos options de vérification de l’usine, puis convenez du calendrier, des modalités d’accès et des exigences d’inspection propres à votre commande.
Questions des acheteurs
Quelles sont les étapes concernées par le contrôle qualité du mobilier ?
Le contrôle qualité peut porter sur les matériaux entrants, la fabrication du cadre, la mousse et le rembourrage, le revêtement et la finition, les dimensions, la vérification du produit fini, ainsi que la préparation de l'emballage et du chargement.
Un acheteur peut-il fournir une liste de contrôle d'inspection spécifique au projet ?
Oui. Les acheteurs peuvent fournir des plans, des échantillons validés, des tolérances, des normes de finition et des points de contrôle afin que l'équipe de production puisse les examiner avant le début de la fabrication.
Comment l'emballage destiné à l'exportation est-il contrôlé avant l'expédition ?
Avant l'expédition, la méthode d'emballage, les points de protection, les marques d'expédition et les exigences de chargement sont vérifiés par rapport à la commande validée et au mode de transport prévu.